铝型材生产厂家
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铝型材加工工艺及成本控制

2021-04-04 06:37:26

铝型材具备耐腐蚀、耐脏、环保、拉伸性能好等其他金属无法比拟的优异性能,因而湖北工业铝型材在近几年来被广泛的运用在了建筑、交通、航空等各个行业领域。

熔铸是铝材生产的首道工序。配料:依据需要生产的具体合金型号,计算出各种合金成分的添加量,合理搭配各种原材料。

熔炼:将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化,并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效的除去。

铸造:熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下,根据深井铸造系统,冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

挤压。挤压是型材成形的技术手段。先依据型材产品断面设计、生产制造出模具,运用铝型材挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。

封孔。使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能提高。氧化膜是无色透明的,运用封孔前氧化膜的强吸附性,在膜孔内吸附沉积一些金属盐,可使型材外表呈现本色以外的很多颜色。


湖北工业铝型材


在铝型材市场价格不会改变的状况下,铝型材成本费用越高.盈利越低。成本管理是企业运营管理的重要和关键,只有持续发觉薄弱点,发掘內部发展潜力,应用任何可以控制成本的方式和方式。

铝型材成本管理要以顾客价值为指导,将成本管理分成设计构思成本费用、产品成本、生产制造成本费用、销售毛利和服务项目成本费用。因为成本管理牵涉面广、內容多,铝型材厂家就从生产加工的视角谈一谈何提高生产制造产出率进而降低成本成本费用。

依据数据信息统计分析和实践经验,提高铝型材产出率是降低成本成本费用。以挤压成型生产车间为例子,产出率每提升1个月环比铝型材1吨产生将减少25—30元。而这减少的一部分就是说公司的净利润,提高挤压成型的产出率,产要日常任务是减少挤压成型废料。


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