目前铝型材常用的抛光方法称为三酸抛光法,铝型材的三酸抛光槽,尽管我们都能按照一定的配比来调整亮度,但是既要保持亮度,防止产生麻点,又要持续铝型材不容易被控制,铝型材三酸抛光如何调节控制?铝型材生产厂家从以下这几个方面来注意调节控制:
1、用自动线和半自动线抛光料,操作者们应该具有一定时期的手动抛光的经验,以便及时的少量补加。自动线和半自动线都必须调整到抛光时间大于30秒,这样才不容易产生缺陷,否则铝型材生产厂家是很难生产出合格产品的。
2、抛光槽随着铝型材生产厂家的进行,除了浓度、温度容易变化,它还容易受到操作方式、悬挂方式和装夹数量的多少而发生变化,这时候我们需要根据现场的条件来随时做出判断调整。
3、尤其是铝合金材料之间所留的间距要比常规的阳极氧化间距要宽1倍。
4、如果能调整到合格的亮度,但是有麻点,就应该考虑到操作的方法和方式:A.降低温度;B.蒸发多于的水;C.缩短抛光时间;D.增加空气搅拌;E.水洗槽加3%硝酸;F水洗采用40度热水。
5、调整好槽液以后,要先实验调整操作的条件,化抛时间大于30秒,否则现场是很难操作控制的。
6、有了恰当的配比浓度,还必须有正确合格熟练的操作方法,铝型材厂家才能持续生产出合格的产品。
在三酸抛光中,抛光温度不能超过120℃,铝型材品牌厂家根据抛光溶液的成分比例及抛光要求的不同,温度可在80~120℃的范围内选择。温度控制范围受两个因素的影响:一是工件光亮度的要求,在允许较高温度范围内,提高温度有利于提高抛光速度及光亮度;二是抛光溶液的成分比例,一般磷酸的比例越高,抛光温度越低,反之则高。