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铝合金加工时切削液怎么确定呢

2022-08-02 04:16:02

由于铝合金的柔软性和高塑性,铝型材生产厂家在切削铝型材时容易粘在刀具上,在刀具上形成积屑瘤。高速切削时,切削刃可能发生熔焊,使刀具失去切削能力,影响加工精度和表面粗糙度。铝合金加工切削液的选择还是很重要的,其必须保证良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性。因此,用于铝合金加工的切削液不同于普通切削液。选择一种合适的切削液是非常必要的。

根据加工条件和加工精度的不同要求,应选用不同的切削液。由于高速加工会产生大量热量,如高速切削、钻孔等,如果产生的热量不能被切削液及时带走,就会出现卡死现象,甚至会产生粘滞现象。会出现上边,严重影响工件。加工粗糙度和刀具使用时间长短,热量也会使工件变形,严重影响工件的精度。因此,切削液的选择不仅要考虑其本身的润滑性,还要考虑其冷却性能。


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对于磨削来说,磨屑非常小,在磨削过程中会产生大量的热量。因此,在选择切削液时,不仅要考虑润滑和冷却性能,还要考虑切削液的过滤性。铝型材在大多数环境条件下都表现出出色的耐腐蚀性,包括在空气、水(或盐水)、石化产品和许多化学系统中。铝具有高的可回收性,再生铝的特性与原铝几乎没有区别。如果铝型材品牌选用的切削液粘度过大,切屑不能及时沉积或过滤掉,随着切削液循环到加工区域,工件表面就会被划伤,从而影响加工表面的光洁度。因此,在细磨采用低粘度减摩磨削油或半合成(将几部分组合成一个整体)减摩切削液。

在选择切削液时,除了要考虑切削液的润滑性和冷却性能外,还要考虑切削液的防锈性、成本和易维护性。工业铝型材的导热系数约为铜的50-60%,有利于制造热交换器、蒸发器、加热器具、炊具、汽车气缸盖和散热器。使用粘度相对较低的基础油,在切削油中加入减摩添加剂,既能达到润滑减摩,又具有良好的冷却性和易过滤性。但切削油的问题是闪点低,高速切削时冒烟重,危险系数高,挥发快,用户的使用成本也相应较高。因此,在条件允许的情况下,尽量使用水溶性切削液。

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